跟着订单 “走”一趟空调智能生产线
图为金湾格力智能工厂钣金—喷涂车间产线。本报记者程远州摄数据来源：工业和信息化部、商务部、国家统计局等
今年的《政府工作报告》提出，加快制造业数字化转型，培育一批既懂行业又懂数字化的服务商，加大对中小企业数字化转型的支持。
智能工厂是制造业数字化转型、智能化升级的主战场。前不久，工业和信息化部发布首批卓越级智能工厂名单，共有235家工厂入选。这些智能工厂覆盖超80%的制造业行业大类，产品研发周期平均缩短28.4%，生产效率平均提升22.3%，不良品率平均下降50.2%，碳排放平均减少20.4%，提质增效降碳成效显著，代表着我国制造企业数字化转型、智能化升级的领先水平。
近日，记者走进家电、高端装备、农业机械等行业的卓越级智能工厂，看看智能生产线如何高效生产，又给行业发展带来哪些新气象。
——编者
“订单JC0003524，508台，开始组装。”唐杰的平板电脑上，一个新的生产任务“跳”出来：一名欧洲客户订购的508台空调，进入总装环节。
唐杰是格力电器（珠海金湾）有限公司（以下简称“金湾格力”）总装车间的一名班组长，今年初，他所在的工厂入选工业和信息化部公布的全国首批卓越级智能工厂。
智能工厂长什么样？
园区里，总装车间居中，钣金—喷涂等生产车间与各种库房分列四周，空中物流环线将车间库房连为一体。“生产车间的零部件，经空中环线传送到总装生产线作业平台，机械臂将其组装好后，再运输至成品仓库。”金湾格力生产计划部部长林华说。
工厂内，3个系列、2000多种型号，两条生产线混线生产，全负荷运转，平均15秒可以下线一台空调。
“从销售下单到产品设计、采购、排产，再到客户服务，全流程实现数字化管理。”金湾格力总经理陈政华介绍。客户在线上下订单后，可通过服务平台实时查询订单状态。管理系统将销售订单根据货期、型号等信息进行处理后，自动下发给相关供应商备料，并传递生产订单到金湾格力的工厂。
智能工厂好在哪儿？
管理效率提升50%，生产制造效率提升100%。智能制造让工厂更高效的同时，质量也更有保证。
电脑前，唐杰确认订单，核对参数；产线上，一个个空调底板被生产出来，机械臂为其贴上条形码。“条形码就是空调的‘身份证’。机械臂识别它，对其进行精准组装。消费者扫描成品上的二维码，可以溯源至每一道生产环节。”唐杰说。
工人负担轻，准确率更高。唐杰长期担任工厂班组长，对此深有体会：“以前接到订单，要制定生产计划、协调补充物料等，繁琐耗时还容易出错。现在，自动化程度更高，只需要核对信息、处理异常预警，确保生产顺畅。”
从无到有，零部件在生产线上“转上一圈”，一台全新的空调便被生产出来。建成这样配合无间的生产线，靠的是什么？
“秘诀是将创新链和产业链对接起来。”金湾格力研发部部长杨勇说，工厂与多家企业、科研院所合作，研发建立工业大脑智慧中心，合作攻克300多项技术难题，实现产线、设备和软件系统的融合。
钣金—喷涂车间，机械臂抓起一块面板，精准悬挂在积放链上，输送到喷涂工序。“别小看悬挂这个简单的动作，这可是ag凯发_凯发一触即发的‘绝活’。”杨勇说，面板孔径本身不足1厘米，而传送带一刻不停，精准悬挂非常难。科研人员反复试验，不断改进人工智能视觉识别等相关技术，才让机械臂达到了如今的精准度。
“每一台空调从物料采购到流水线生产，再到交付，要经过800多项质量检测，一样要靠‘5G+人工智能’检测平台来完成。”金湾格力数字智慧实验中心，质量控制部部长赖泽丰正带团队开展噪声检测，“通过人工智能模拟不同湿度、温度环境，ag凯发_凯发一触即发将空调运行的最大噪声降低到10分贝以下。”
从一个个零件到一台台成品，走完480米长的总装生产线，订单JC0003524的508台空调陆续进入成品库。很快，这批订单通过珠海高栏港出海，开启下一段旅程。（本报记者程远州韩文榕）
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